材料中气孔体积与材料总体积的比例可分为真孔率、封闭孔率和显孔率。在我国耐火材料行业，气孔率通常称为显孔率。耐火材料中的气孔大致可分为三类：闭孔、开孔和通孔。

一般来说，上述三类气孔合并为两类，即开孔（包括通孔）和封闭孔。显孔率是指材料中所有开孔的体积密度是耐火材料干燥质量与其总体积（固体、开孔和闭孔的总体积）之比，即材料单位体积的质量，用g/cm3或kg/m3表示。致密耐火浇注料的体积密度应按YB/T5200-1993确定。一般来说，孔隙率增加，强度降低，导热性降低，耐腐蚀性降低。

1、气孔率和孔径分布对浇注料强度的影响。

浇注材料经高温热处理后，基质与骨料的结合将由以往粘合剂提供的水化或凝结组合转变为烧结形成的陶瓷组合，陶瓷材料脆性大，理论强度大，但由于杂质、孔等缺陷，实际强度要小得多。事实上，孔不仅减少了负荷面积，而且在孔附近产生应力集中，从而降低了材料的负荷能力。耐火浇注料的孔径是指浇注料内孔的名义直径，一般具有平均或等效的意义，其表征方式包括最大孔径、平均孔径、孔径分布等。孔径分布是除气孔率外的另一个重要内容。耐火浇注料的强度不仅受孔隙率的影响，还受孔隙大小和形状的影响。

2、气孔率对耐火浇注料热导率的影响。

耐火浇注料中孔隙对导热系数的影响较为复杂。当孔隙率小，孔隙尺寸小，均匀分散在浇注料介质中时，孔隙可视为浇注料连续相中的分散相。因此，当温度不太高时，导热系数仍可根据复合材料导热系数公式计算：高铝耐火材料的导热的增加，高铝耐火材料的导热率呈指数级下降。这也是轻质保温浇注料、硅酸盐纤维制品和空心球轻质陶瓷制品的保温原理。

3、气孔率对耐火浇注料热膨胀系数的影响。

固体材料的热膨胀本质上可以归结为点阵结构中质点之间的平均距离随着温度的升高而增加的现象。由于晶格振动中相邻质点之间的力是非线性的，质点在其平衡位置两侧的力不对称，温度越高，质点的力不对称越明显，相邻质点之间的平均距离增加越多，导致晶体参数增加，晶体膨胀。由于耐火浇注料热处理后陶瓷结合，固体材料的热膨胀理论也适用于其。影响材料热膨胀系数的因素很多，如材料本身的化学矿物组成、晶体结构和晶型转换、关键强度、微应力、外部温度、内部结构的紧密性等。